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觸摸屏系統通風凈化工程解決方案

1、工程概況

广东好彩1历史开奖结果 www.aegxfq.com.cn 某材料廠玻纖布上膠車間為3 層建筑,車間內有2 臺玻纖布上膠機,上膠在約8 m 高的混凝土塔內進行。塔截面為邊長1. 3 m 的正方形, 塔身密閉,塔兩頭與大氣連通。玻纖布在上下滾筒傳送下,在塔底膠池中掛膠, 再經高溫蒸汽加熱烘干。由于生產過程中產生的大量有機溶劑廢氣未加處理直接從塔頂(高出3 層屋面1 m) 排放,對廠區和周圍環境產生了嚴重污染,車間內空氣品質也極為惡劣,環保局要求限期對廢氣進行治理。現場測得,每臺上膠機的廢氣排放量為300~400 kg/ d ,起始質量濃度為7. 8 g/ m3 ,其中甲苯占80 %以上,其余為苯酚、丙酮和乙醇,廢氣組分均為有毒物質。

2、通風及凈化方案

制定方案的主要思路為:在設備簡單、運行可靠、投資最小的條件下盡量回收有機溶劑,徹底凈化有害氣體,避免造成二次污染。根據車間空間較大、有害氣體排放集中的實際情況,采用局部排風的方式捕集有害氣體,它具有排風量小、控制效果好和經濟等優點。針對該車間廢氣均為碳氫化合物、排放量大的特點,經方案論證,采用的凈化處理方案為:用冷凝器回收大部分甲苯,其余部分廢氣引入工廠現有燃煤鍋爐直接燃燒,燃燒產物為CO2 和H2O。該廠鍋爐房距車間約200 m ,3 臺10 t/ h 蒸汽鍋爐的爐膛溫度在1 000 ℃以上,廢氣通過爐膛的時間在2 s以上,能完全滿足溫度760 ℃以上及燃燒時間0. 5 s以上的有機廢氣燃燒條件。經冷凝回收后,有機溶劑蒸氣濃度小于爆炸下限濃度的25 % ,因此該方法是安全的。

凈化工藝流程為:廢氣經收集罩進入冷凝器冷凝回收,剩余廢氣經阻火器、風機進入燃煤鍋爐直接燃燒。處理設備均自行設計、制作,系統示意圖見圖1。


圖1   凈化系統示意圖

2. 1、收集罩設計

藝上要求收集罩內溫度不能過高,以免膠輥粘結,所以需保證一定的通風量,同時,廢氣濃度不能超過爆炸下限濃度的25 %。收集罩為低懸半密閉罩,采用鍍鋅鋼板制作,罩口尺寸為1. 5 m ×1. 5m ,風管直徑1. 5 m ,排風量6 360 m3/ h ,風速控制在1 m/ s ,收集罩采用30 mm 厚防水復合硅酸鹽保溫材料保溫。


2. 2、冷凝器設計

用冷凝法回收有機溶劑蒸氣是經濟有效的處理方法,空氣中有害蒸氣濃度越高,冷凝回收凈化就越經濟。冷凝回收的關鍵是控制冷卻溫度,冷卻溫度越低則回收凈化程度越高。甲苯、苯酚常壓下的蒸氣露點溫度均高于100 ℃,丙酮和乙醇的蒸氣露點溫度也較高,采用盤管式冷凝器,管側通自來水,自來水吸熱后送至鍋爐房使用,殼側通廢氣,可將大量有機溶劑蒸氣冷凝回收利用。冷凝器采用蛇形盤管形式, 總傳熱系數K 為348. 6 kW/(m2?℃) ,冷凝器內采用外徑19 mm、厚1 mm 的黃銅管,長1. 5 m ,共3 排12 根,傳熱面積1. 0 m2 ,冷卻水流量約為3 kg/ s ,冷凝回收量為45. 6 kg/ h ,冷凝效率約為91 %。


2. 3、風機、風管

設計設置2 臺(1 用1 備) 防爆型風機輸送廢氣。風管采用圓形保溫風管,連接收集罩和冷凝器以及鍋爐。風管用鍍鋅鋼板制作,冷凝器前管徑為1. 5m ,冷凝器后管徑為0. 45 m ,風管也采用30 mm 厚防水復合硅酸鹽保溫材料保溫, 風管內風速為10 m/ s。


2. 4、阻火器設計

風機入口前設阻火器、風量自動控制及指示、濃度自動控制及指示以及報警裝置。阻火器是利用傳熱和器壁效應熄滅火焰、防止回火的設備,按結構型式分為金屬網型、波紋型、多孔板型、填充型、水封型等。本方案中設計為干式填充型阻火器,填充材料采用直徑為3~4 mm 的礫石,填料層厚度為0. 35 m ,殼體直徑0. 45 m。

3、結語

采用該通風凈化方案進行廢氣治理具有投資少;施工簡單(僅用一個月便完成了施工) ;能回收甲苯等多數有機溶劑,節約生產成本;避免二次污染等優點。系統投入使用后一年多的運行表明凈化效果良好。因此,對于碳氫化合物有機溶劑蒸氣先采用局部排風方式收集,再利用現有鍋爐進行直接燃燒是較好的凈化處理方法。

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